简述印花色浆的调制过程

印花色浆是由染料（或颜料）、化学药剂和助剂经溶解（或分散呈悬浮状）后，在不断搅拌情况下，根据工艺要求，按顺序缓慢地将上述物料加入到印花原糊中，经充分混合后制成的。

　　印花用的染料大部分为水溶性，为了帮助染料的溶解，也有加入尿素、溶解盐B等助剂来提高其溶解度。但有小部分染料，例如还原染料、分散染料，它们在水中溶解度很小，甚至是不溶性的，因此需将其制成染料的悬浮体后，加入到印花原糊中。

　　悬浮体印花工艺用的还原染料必须具备一定的细度（平均细度应在2μm以下）。如果染料颗粒没有达到超细粉的标准，必须将染料进行研磨。以前，染料的研磨采用钢球球磨机，将染料与润湿剂（例如丙三醇）以1：1—2混合后，加入到球磨机进行球磨，约经60h后才能达到要求的细度，耗时较长。

　　现在采用砂磨机，其具体操作：将染料、水和助剂加入到不锈钢桶中，拌匀，然后加入玻璃球（染料与玻璃球的质量比为2:1），启动搅拌器高速搅拌约5—6h，用锦纶筛网袋把玻璃球滤出，即可得到悬浮状的染液。

　　一般化学药剂的溶解性能均较好，用温水即能使其溶解。个别难溶的物质，可用热水（或加热）来提高其溶解度。助剂一般可直接加入，个别的则需先用水稀释后加入到印花原糊中。

　　一、色浆调制的计量

　　印花色浆中的各种染料、化学药剂、助剂和原料，根据它们的形式，其计量方式有重量法和容量法两种。

　　粉状、粒状的物料均采用重量法；液状、浆状的物料以容量法为主，但也有采用重量法的。

　　重量法计量用具，按所称重量的多少，有药物天平、台秤、磅秤等多种，它们的感量一般为1/100。为了提高称量的精确度，现均配置了高精度的电子秤。

　　容量法计量一般采用量筒、量杯或自制的容器计量标尺和容具进行计量。

　　从计量精确度来衡量，色浆的调制还是以重量法为宜。

　　二、色浆调制操作

　　印花色浆的调制必须按拟订的操作程序进行，尤其是在启动高速搅拌机时，不能提速过快，防止某些对皮肤有伤害的化学品飞溅。

　　印花色浆调至总量后，应对色浆的黏度进行测定（一般可用手提式旋转式黏度计），这是为了保证批量生产前后的印制效果一致性，以及便于今后翻单时的重现性。

　　三、安全操作

　　印花色浆调制的区域地面潮湿，部分地块温度偏高，某些化学药剂有异味，粉状物料的粉尘飞扬，操作环境不尽如人意。

　　粉状物料，尤其是染料，为有色的有机化合物，其组成中难免含有对人体有害的物质，吸人后，会对身体造成危害。因此，称取染料时应戴好防毒、防尘口罩。染料溶解时，若较易产生粉尘，应在有排气装置的排毒罩下进行。不溶性偶氮染料中的色基重氮化时，会产生有毒害的黄棕色氮的氧化物，对人体有害，必须排出室外。

　　化学药剂，尤其是强酸、强碱，不仅有刺激性气雾逸出，而且会腐蚀皮肤，因此使用这些药剂时，要戴好橡胶保护手套和防护眼镜。

　　由于色浆调制区域地面潮湿，加之印花色浆在调制过程中，难免有原糊溅落在地面上，造成地面又湿又滑。因此，除将其地面铺设防滑砖和保证积水畅流外，操作者应穿防滑胶鞋，以免滑倒造成工伤。